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Dettagli:
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| Applicazione: | Costruzione, decorazione, industria | standard: | ASTM |
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| Grado d'acciaio: | S17400,630 | Tipo: | Perfetta |
| Linea tipo della saldatura: | Perfetta | Spessore: | 1-95mm |
| Lunghezza: | 3000mm~6000mm, richiesta del cliente | Forma: | Round.square.Rectangle |
| Diametro esterno: | 6-762mm | Tecnica: | Trafilato a freddo |
| Evidenziare: | tubo senza giunte dell'acciaio inossidabile,tubo dell'acciaio inossidabile del astm |
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| 630 sono una precipitazione martensitica di 17-4 pH che indurisce l'acciaio inossidabile con una combinazione unica di resistenza corrosiva ad alta resistenza e buona. Fornito nel H1075 (H580) ha invecchiato il termine con una resistenza alla trazione 1000 del minimo del Mpa (HB 311 min.), o nello stato invecchiato doppio H1150 (H620) con una resistenza alla trazione di un minimo di 930 Mpa (HB 277 min.). È caratterizzato da forza ad alta resistenza ed alto da carico di snervamento ottenuti tramite ricottura della soluzione, seguita da un trattamento singolo o doppio di invecchiamento di bassa temperatura (precipitazione). Accoppiato con una resistenza della corrosione comparabile a 304 che l'acciaio inossidabile austenitico in molti environments.630 corrosivi nel H1075 (H580) ha invecchiato la circostanza può ri-essere invecchiato se necessario ad un'più alta temperatura semplicemente riscaldando alla temperatura richiesta per il duration.630 richiesto nel H1075 (H580) e lo stato invecchiato H1150 (H620), può anche ri-essere invecchiato ad una temperatura più insufficiente tramite ricottura di risoluzione, seguita dall'invecchiamento alla temperatura richiesta per la durata richiesta. È usato estesamente dalla trasformazione marina, aerospaziale, chimica, petrochimica, dei prodotti alimentari, dalla carta e dalle industrie generali del lavoro in metallo. Qui è impiegato per le applicazioni come: Pompi le assi, i montaggi degli aerei, i gambi di valvola, gli anelli idraulici dei montaggi, dei perni, delle boccole, delle viti, dei fermi, degli accoppiamenti, di usura, i rulli e le attrezzature ecc di manipolazione degli alimenti…
Magnetico materiale in tutte le circostanze. |
| Codice di colore | Dimensioni immagazzinate | |
| Salmone (Estremità di Antivari)  |
DIMENSIONI IMMAGAZZINATE | un diametro millimetri da 304,8 - da 15,88 millimetri. |
| Rivestimento di Antivari | ||
| Terra sbucciata, trafilata a freddo, girato e di Centreless. | ||
| Specifiche relative | |
| L'Australia | COME 2837-1986-630 |
| La Germania | W.Nr 1,4542 X5CrNiCuNb17 4 W.Nr 1,4548 X5CrNiCuNb 17 4 4 |
| Il Giappone | SuS 630 di JIS G4303 |
| U.S.A. | AISI 630 AISI S17400 ASTM A564/A564M-99-630 SAE J467 17-4 PH UNS S17400 |
class= " strizzacervelli»
| Composizione chimica | ||||||||||||||||||||
| % minimi | % massimi | |||||||||||||||||||
| Carbonio | 0,07 | |||||||||||||||||||
| Silicio | 1,00 | |||||||||||||||||||
| Manganese | 1,00 | |||||||||||||||||||
| Nichel | 3,00 | 5,00 | ||||||||||||||||||
| Cromo | 15,00 | 17,50 | ||||||||||||||||||
| Rame | 3,00 | 5,00 | ||||||||||||||||||
| Niobio | 0,15 | 0,45 | ||||||||||||||||||
| Fosforoso | 0,04 | |||||||||||||||||||
| Zolfo | 0,03 | |||||||||||||||||||
| Requisiti meccanici della prova in soluzione temprati e circostanze indurite età - alla temperatura ambiente | ||||||||||||||||||||
| *Condition | A | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150D (H620D) | |||||||||||
| Sezione di decisione | Fino a 200 millimetri | Fino a 200 millimetri | Fino a 200 millimetri | |||||||||||||||||
| Mpa di UTS (min) | 1310 | 1170 | 1070 | 1000 | 965 | 930 | 795 | 860 | ||||||||||||
| Mpa del rendimento (min) | 1170 | 1070 | 1000 | 860 | 795 | 725 | 502 | 725 | ||||||||||||
| Allungamento % in 50mm (min) | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 18 | 16 | ||||||||||||
| Durezza | Rc | 38 massimo | 40 | 38 | 35 | 32 | 31 | 28 | 24 | 24 | 33 massimo | |||||||||
| BHN | 363 massimo | 388 | 375 | 331 | 311 | 302 | 277 | 255 | 255 | 331 massimo | ||||||||||
| Impatto Charpy - V | ft/lbs (min) | 5 | 15 | 20 | 25 | 30 | 55 | 30 | ||||||||||||
| Joule (min) | 6,8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 | 41 | |||||||||||||
| Proprietà meccaniche tipiche - alla temperatura ambiente | ||||||||||||||||||||
| *Condition | A | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150 (H620D) | |||||||||||
| Mpa di UTS | 1100 | 1375 | 1310 | 1170 | 1140 | 1035 | 1000 | 860 | 950 | |||||||||||
| Mpa del rendimento | 900 | 1275 | 1205 | 1140 | 1035 | 930 | 860 | 600 | 800 | |||||||||||
| Allungamento % in 50mm | 15 | 14 | 14 | 15 | 16 | 17 | 19 | 22 | 20 | |||||||||||
| Durezza | Rc | 36 | 44 | 42 | 38 | 36 | 35 | 33 | 27 | 31 | ||||||||||
| BHN | 340 | 420 | 390 | 350 | 340 | 330 | 310 | 275 | 295 | |||||||||||
| Impatto Charpy - V | ft/lbs | 30 | 15 | 25 | 35 | 40 | 45 | 50 | 100 | 90 | ||||||||||
| Joule | 40 | 20 | 34 | 47 | 54 | 61 | 68 | 135 | 120 | |||||||||||
| Tavola di temperatura di invecchiamento del *Refer | ||||||||||||||||||||
| Proprietà di bassa temperatura | ||||||||||||||||||||
| Conserva la duttilità relativamente buona alle temperature del sottomarino zero, con le proprietà di impatto notevolmente migliori alle più alte temperature di invecchiamento: - | ||||||||||||||||||||
| Proprietà charpy di impatto della V-tacca del sottomarino zero tipico | ||||||||||||||||||||
| Verifichi la temperatura | di | 10 | -40 | -112 | -148 | -320 | ||||||||||||||
| Oc | -12 | -40 | -80 | -100 | -196 | |||||||||||||||
| Forza d'impatto | H925 piede-libbra |
16 | 9 | 5 | 5 | 3 | ||||||||||||||
| (H495) J |
22 | 12 | 7 | 7 | 4 | |||||||||||||||
| H1025 piede-libbra |
58 | 40 | 15 | 12 | 4 | |||||||||||||||
| (H550) J |
79 | 54 | 20 | 16 | 6 | |||||||||||||||
| H1150 piede-libbra |
93 | 76 | 48 | 37 | 6 | |||||||||||||||
| (H620) J |
126 | 103 | 65 | 50 | 8 | |||||||||||||||
| Lavorazione a freddo | ||||||||||||||||||||
| Ecc. di piegamento freddo sarà limitato dall'alto carico di snervamento in tutte le circostanze. | ||||||||||||||||||||
| Resistenza della corrosione | ||||||||||||||||||||
| Superiore alla gamma inossidabile martensitica in tutte le circostanze ed uguale a 302 o 304 gradi inossidabili austenitici nella maggior parte dei ambienti. Per resistenza della corrosione ottimale, le superfici devono essere esenti dalla scala e dalle particelle straniere. Le parti finite dovrebbero essere passivate. | ||||||||||||||||||||
| Forgia | ||||||||||||||||||||
| Il calore uniformemente a 2150/2200oF (1177/1204oC) - tenga per 1 ora alla temperatura prima del pezzo fucinato d'inizio. Non forgi inferiore a 1850di (Oc 1010). I pezzi fucinati finiti dovrebbero essere raffreddati in aria inferiore a 90di (32Oc) prima della trasformazione ulteriore per ottenere la granulometria ottimale e le proprietà meccaniche. Infine i pezzi fucinati richiederanno per essere soluzione temprata prima dell'invecchiamento come richiesto. | ||||||||||||||||||||
| Trattamento termico | ||||||||||||||||||||
| Soluzione temprata - condizioni A | ||||||||||||||||||||
| Calore a 1900 +/- a 25di (1040 +/- 15Oc) - *Hold per 30 MinutesSections fino a 75 millimetri - l'olio estigue inferiore a 90 (32Oc) delle sezioni più di 75mm - l'aria fresca inferiore a 90 (32Oc) di tempo di tenuta *Actual dovrebbe essere abbastanza lungamente di assicurarsi che la parte sia riscaldata completamente attraverso fuori la sua sezione | ||||||||||||||||||||
| Invecchiamento | ||||||||||||||||||||
| Il materiale nello stato temprato soluzione può essere l'età indurita come segue: - doppio Overaged dei *Denotes | ||||||||||||||||||||
| Circostanza | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) * | Più | H1150D (H620D) * | Più | ||||||||||
| Calore a | ±15oF | 900di | 925 di | 1025di | 1075di | 1100di | 1150di | 1400di | 1150di | 1150di | 1150di | |||||||||
| ±9oC | 480Oc | 495Oc | 550Oc | 580Oc | 595Oc | 620Oc | 760Oc | 620Oc | 620Oc | 620Oc | ||||||||||
| Tenuta per ore e ore | 1 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 4 | 4 | 4 | ||||||||||
| Raffreddi a sotto 90di (32Oc) |
Aria | Aria | Aria | Aria | Aria | Aria | Aria | Aria | Aria | Aria | ||||||||||
| Le note sul trattamento termico e su è effetto sulla struttura - resistenza della corrosione ecc | ||||||||||||||||||||
| La gamma di temperature martensitica di trasformazione per questo grado è: -
Di conseguenza assicurare la trasformazione completa a martensite, è il più importante che le parti siano raffreddate sempre inferiore a 90 (32Oc) in 24 ore che seguono ricottura della soluzione e prima del trattamento di invecchiamento di cui dovrebbe anche essere seguito da un'aria fresca inferiore a 90 (32Oc). L'invecchiamento tempera la martensite con conseguente miglioramento nella durezza. Più alto di temperatura di invecchiamento raffinata la martensite che conduce alla maggior duttilità ma alla forza leggermente più bassa. N.B. Il controllo della temperatura è critico durante l'invecchiamento e tutte le variazioni fuori della gamma data potrebbero condurre ai risultati meno soddisfacenti. Nella resistenza di circostanza temprata soluzione all'incrinamento di corrosione di sforzo è migliorare basso alle temperature di invecchiamento dal 1025 (550Oc) di verso l'alto ad un massimo a 1150 (620Oc) del doppio invecchiato.
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| Cambiamenti dimensionali durante il trattamento termico | ||||||||||||||||||||
| L'invecchiamento provoca una leggera contrazione dimensionale come segue: - Condizioni A per condizionare H900 (H480) - lo stato A di contrazione 0.0004/0.0006 M/M per condizionare H1150 (H620) - contrazione 0.0009/0.0012 M/M | ||||||||||||||||||||
| Lavorare | ||||||||||||||||||||
| La fabbricabilità nello stato temprato soluzione è simile a 302 e 304 gradi austenitici dell'acciaio inossidabile. Machinablity nello stato H900 (H480) è limitato, migliorando mentre la temperatura di invecchiamento è aumentata a fabbricabilità ottimale simile al grado austenitico dell'acciaio inossidabile 304 nello stato H1150 (H620). | ||||||||||||||||||||
| Eliminazione della tinta di calore | ||||||||||||||||||||
| La tinta del calore si è formata durante l'invecchiamento, mentre avendo scarso effetto su resistenza della corrosione, può essere rimossa una volta richiesta per gli scopi dell'aspetto tramite la marinatura o la lucidatura elettro. | ||||||||||||||||||||
| Macinazione e lucidatura | ||||||||||||||||||||
| 440C nello stato indurito e temperato richiede la cura con la macinazione e la lucidatura di rivestimento di evitare surriscaldare mentre questo può abbassare la resistenza della corrosione e di durezza. | ||||||||||||||||||||
| Uso elevato di temperatura | ||||||||||||||||||||
| Resistenza di ossidazione eccellente fino al 1100di (540Oc). Esposizione alle gamme di temperature 600 - 900 (290 - 480Oc) del lungo termine può provocare la durezza riduttrice ma questo può a volte essere minimilized usando le più alte temperature di invecchiamento. Mentre una guida generale per l'esposizione a breve termine alle temperature elevate la temperatura di invecchiamento dovrebbe essere almeno 50di (28Oc) sopra la temperatura di lavoro. | ||||||||||||||||||||
| Saldatura | ||||||||||||||||||||
| Può essere saldato soddisfacentemente da fusione schermata ed i processi saldati la resistenza, comunque la saldatura ossiacetilenica non è raccomandato dovuto il posibility di carbonio prendono il metallo di apporto una volta richiesti dovrebbero essere simili al metallo di base se la forza è cavo inossidabile austenitico altrimenti standard importante 308L del riempitore può essere soddisfacente. Il preriscaldamento non è richiesto generalmente. Saldando nello stato temprato soluzione può essere effettuata soddisfacentemente, comunque saldare nello stato H1150 (H620) riduce gli effetti di alti sforzi della saldatura. La saldatura seguente nello stato temprato soluzione, parti può essere direttamente invecchia indurito come richiesto, comunque quelle nello stato H1150 (H620) dovrebbero essere risoluzione temprata e poi invecchiare indurito come richiesto. | ||||||||||||||||||||
Persona di contatto: Mr. Gao Ben
Telefono: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
