ACCIAIO INOSSIDABILE 431

ANALISI CHIMICA
C Carbonio 0.20 max
Mn Manganese 1.00 max
P Fosforo 0.040 max
S Zolfo 0.030 max
Si Silicio 1.00 max
Cr Cromo 15.00 – 17.00
Ni Nichel 1.25 – 2.50

CARATTERISTICHE GENERALI DELL'ACCIAIO INOSSIDABILE 431

Questa lega presenta una migliore resistenza alla corrosione e tenacità come acciaio inossidabile temprabile per tempra.

APPLICAZIONI DELL'ACCIAIO INOSSIDABILE 431

Questa lega è utilizzata per elementi di fissaggio e raccordi aeronautici forgiati e dovrebbe essere considerata per parti strutturali in ambienti marini.

Il tipo 431 è utilizzato in componenti aeronautici altamente sollecitati, elementi di fissaggio, rastrelliere per bombe, bulloneria, alberi pompa e steli valvola. È adatto per applicazioni che richiedono una combinazione di resistenza alla corrosione, durezza e tenacità da –100/1200ºF (-70/650ºC.)

FORGIATURA ACCIAIO INOSSIDABILE 431

Questa lega si presta bene alla stampatura a caldo e alla forgiatura a stampo. Riscaldare a 2100/2200ºF (1150/1205ºC), quindi forgiare; raffreddare lentamente le piccole forgiature e le grandi forgiature in calce secca o cenere. Raffreddare a temperatura ambiente prima della ricottura post-forgiatura. Non forgiare al di sotto di 1650ºF (900ºC.)

TRATTAMENTO TERMICO


RICOTTURA

Riscaldare a 1200/1250ºF (650/675ºC), mantenere in temperatura e raffreddare all'aria. Questo trattamento è il migliore per la maggior parte delle operazioni di lavorazione.

TEMPERA

Riscaldare a 1800/1950ºF (980/1065ºC) – mantenere in temperatura e raffreddare in olio o all'aria. Se si tempra al di sotto di 700ºF (370ºC) utilizzare il limite superiore della temperatura di austenitizzazione per la migliore tenacità, e analogamente il limite inferiore della temperatura di austenitizzazione quando si tempra al di sopra di 1100ºF (540ºC) per la migliore tenacità.

RINVENIMENTO

Rinvenire a una temperatura che dia le proprietà meccaniche desiderate. Mantenere in temperatura almeno un'ora – più a lungo per pezzi grandi – e raffreddare all'aria. Il rinvenimento tra 700/1050ºF (370/565ºC) può comportare una minore tenacità e resistenza alla corrosione, ma a seconda delle altre proprietà richieste potrebbe essere comunque necessario sacrificare un po' di tenacità e resistenza alla corrosione. L'esperienza sarà la guida qui.

LAVORABILITÀ

La lega mostra una lavorabilità abbastanza buona, ma ci sarà un po' di grippaggio e accumulo sul tagliente degli utensili.

SALDABILITÀ

Il metallo base dovrebbe essere preriscaldato a 400/600ºF (205/315ºC) e la temperatura mantenuta a 400ºF (205ºC) durante la saldatura. Un trattamento post-saldatura a 1200ºF (650ºC) dovrebbe essere eseguito sul pezzo saldato il prima possibile dopo il raffreddamento a temperatura ambiente.