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Dettagli:
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| Spessore: | 0.5-100mm | superficie: | 2B NO.1 NO.4 |
|---|---|---|---|
| Larghezza: | 1000-2000mm | Lunghezza: | 2000-6000mm |
| Tipo: | laminato a caldo laminato a freddo | Mulino: | TISCO ZPSS |
| Evidenziare: | lamierini e lamiere dell'acciaio inossidabile,spessore del piatto dell'acciaio inossidabile |
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La lega 825 (UNS N08825) è una lega austenitica del nichel-ferro-cromo con le aggiunte di molibdeno, di rame e del titanio. È stata sviluppata per fornire la resistenza eccezionale ai numerosi ambienti corrosivi, sia ossidantesi che ridurrsi.
Il contenuto del nichel della lega 825 lo rende resistente asforzo-corrosione del cloruro che si fende e combinato con molibdeno e rame, fornisce la resistenza della corrosione sostanzialmente migliore nella riduzione degli ambienti una volta confrontato agli acciai inossidabili austenitici convenzionali. Il contenuto del molibdeno e del cromo della lega 825 fornisce la resistenza alla puntinatura del cloruro come pure la resistenza a varie atmosfere ossidanti. L'aggiunta del titanio stabilizza la lega contro la sensibilizzazione nello stato come-saldato. Questa stabilizzazione rende la lega 825 resistente all'attacco intergranulare dopo che l'esposizione nella gamma di temperature che sensibilizzerebbe tipicamente gli acciai inossidabili non stabilizzati.
La lega 825 è resistente a corrosione in un'ampia varietà di ambienti trattati compreso gli acidi solforici, solfiferi, fosforici, nitrici, fluoridrici ed organici e gli alcali quale l'idrossido di potassio o del sodio e le soluzioni acide del cloruro.
La lavorazione della lega 825 è tipica delle leghe della nichel-base, con materiale prontamente formable e saldabile mediante varie tecniche.
Valori tipici (peso %)
| Nichel | min 38,0. – massimo 46,0. | Ferro | min 22,0. |
| Cromo | min 19,5. – massimo 23,5. | Molibdeno | min 2,5. – massimo 3,5. |
| Molibdeno | min 8,0. - massimo 10,0. | Rame | min 1,5. – massimo 3,0. |
| Titanio | 0,6 min. – massimo 1,2. | Carbonio | 0,05 massimi. |
| Niobio (più tantalio) | min 3,15. - massimo 4,15. | Titanio | 0,40 |
| Carbonio | 0,10 | Manganese | massimo 1,00. |
| Zolfo | 0,03 massimi. | Silicio | 0,5 massimi. |
| Alluminio | 0,2 massimi. |
Proprietà meccaniche di temperatura ambiente tipica, mulino temprato
| Carico di snervamento 0,2% contrappesi |
Ultimo di tensione Forza |
Allungamento in 2 dentro. |
Durezza | ||
|---|---|---|---|---|---|
| PSI (minimo) | (MPa) | PSI (minimo) | (MPa) | % (minimi) | Rockwell B |
| 49.000 | 338 | 96.000 | 662 | 45 | 135-165 |
La lega 825 ha moderatamente buone proprietà meccaniche da criogenico alle temperature elevate. Esposizione alle temperature sopra 1000°F (540°C) può provocare i cambiamenti alla microstruttura che abbasserà significativamente la duttilità e la forza d'impatto. Per quella ragione, la lega 825 non dovrebbe essere utilizzata alle temperature dove le proprietà della strisciamento-rottura sono fattori di progetto. La lega può essere rinforzata sostanzialmente tramite lavorazione a freddo. La lega 825 ha buona forza d'impatto alla temperatura ambiente e la conserva è forza alle temperature criogeniche.
Tabella 6 - forza d'impatto del buco della serratura di Charpy del piatto
| Temperatura | Orientamento | Impatto Strength* | ||
|---|---|---|---|---|
| °F | °C | piede-libbra | J | |
| Stanza | Stanza | Longitudinale | 79,0 | 107 |
| Stanza | Stanza | Trasversale | 83,0 | 113 |
| -110 | -43 | Longitudinale | 78,0 | 106 |
| -110 | -43 | Trasversale | 78,5 | 106 |
| -320 | -196 | Longitudinale | 67,0 | 91 |
| -320 | -196 | Trasversale | 71,5 | 97 |
| -423 | -253 | Longitudinale | 68,0 | 92 |
| -423 | -253 | Trasversale | 68,0 | 92 |
L'attributo più eccezionale della lega 825 è la sua resistenza della corrosione eccellente. Sia nell'ossidazione che nella riduzione degli ambienti, la lega resiste alla corrosione generale, alla puntinatura, alla corrosione interstiziale, alla corrosione intergranulare ed all'incrinamento di sforzo-corrosione del cloruro.
Resistenza alle soluzioni acide solforiche del laboratorio
| Lega | Velocità di corrosione nella soluzione acida solforica d'ebollizione mil/anno (mm/a) del laboratorio | ||
|---|---|---|---|
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Non provato | 17 (0,4) |
Il contenuto elevato del nichel della lega 825 fornisce la resistenza superba all'incrinamento di sforzo-corrosione del cloruro. Tuttavia, nella prova d'ebollizione estremamente severa del cloruro di magnesio, la lega si fenderà dopo l'esposizione lunga in una percentuale di campioni. La lega 825 esegue molto meglio nelle prove di laboratorio meno severe. La seguente tavola riassume la prestazione della lega.
Resistenza all'incrinamento di corrosione di sforzo del cloruro
| Lega provata come campioni della curva ad U | ||||
|---|---|---|---|---|
| Verifichi la soluzione | Lega 316 | SSC-6MO | Lega 825 | Lega 625 |
| Cloruro di magnesio di 42% (bollire) | Venire a mancare | Misto | Misto | Resista a |
| Cloruro di litio di 33% (bollire) | Venire a mancare | Resista a | Resista a | Resista a |
| Cloruro di sodio di 26% (bollire) | Venire a mancare | Resista a | Resista a | Resista a |
Misto – una parte dei campioni collaudati è venuto a mancare nelle 2000 ore della prova. Ciò è un'indicazione di un ad alto livello della resistenza.
Il contenuto del molibdeno e del cromo della lega 825 fornisce un ad alto livello della resistenza alla puntinatura del cloruro. Per questo motivo la lega può essere utilizzata negli alti ambienti del cloruro quale acqua di mare. Può essere utilizzata soprattutto nelle applicazioni dove una certa puntinatura può essere tollerata. È superiore agli acciai inossidabili convenzionali quale 316L, tuttavia, in lega 825 delle applicazioni dell'acqua di mare non fornisce gli stessi livelli di resistenza di SSC-6MO (UNS N08367) o della lega 625 (UNS N06625).
Resistenza alla puntinatura ed alla corrosione interstiziale del cloruro
| Lega | Temperatura dell'inizio alla crepa °F di Attack* di corrosione (°C) |
|---|---|
| 316 | 27 (- 2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6MO | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
Procedura G-48, cloruro ferrico di *ASTM di 10%
| Lega | Acido nitrico d'ebollizione ASTM di 65% Procedura 262 una pratica C |
Acido nitrico d'ebollizione ASTM di 65% Procedura 262 una pratica B |
|---|---|---|
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Non provato |
Persona di contatto: Mr. Gao Ben
Telefono: +86-18068357371
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