1250mm Z DX51D ha galvanizzato il lustrino zero dello strato d'acciaio della bobina

DX52D+Z ha galvanizzato le caratteristiche d'acciaio della bobina

1. La bobina d'acciaio galvanizzata è ampiamente usata in vari ambienti ed ha una vita lungamente anticorrosiva. La vita anticorrosiva è differente negli ambienti differenti.
2. Il costo di elaborazione è basso ed il costo anticorrosivo della bobina d'acciaio galvanizzata è più basso di altre mani della pittura.
3. Il bene durevole, nell'ambiente suburbano, la norma ha galvanizzato lo strato anticorrosivo non deve essere riparato e può essere mantenuto per più di 50 anni. In città o nelle aree offshore, la norma ha galvanizzato il rivestimento anticorrosivo può essere mantenuta per 20 anni senza riparazioni.
4. Buona affidabilità. Lo strato galvanizzato e l'acciaio si combinano metallurgico e parte diventata della superficie rigida, in modo dalla durevolezza del rivestimento è relativamente affidabile.
5. Il rivestimento ha forte durezza ed il rivestimento dello zinco forma una struttura metallurgica speciale, che può resistere al danno meccanico durante trasporto e l'uso.
6. Protezione di integrità: Tutte le parti delle parti placcate possono essere galvanizzate, anche nelle cavità, angoli taglienti ed i posti nascosti possono completamente essere protetti.
7. Conserva il tempo e lo sforzo. La velocità della costruzione della galvanizzazione è più veloce di altri metodi ricoprenti della costruzione, che possono evitare il tempo richiesto per pittura in loco dopo installazione.

DX52D+Z ha galvanizzato il materiale equivalente della bobina d'acciaio

DX52D+Z ha galvanizzato la specificazione standard della bobina d'acciaio

DX52D+Z ha galvanizzato il contenuto d'acciaio del metallo della bobina

• Resistenza alla trazione: 270~420MPa
• Carico di snervamento: 140~300MPa
• Allungamento: ≥26%

DX52D+Z ha galvanizzato la tecnologia della trasformazione della bobina d'acciaio

1 introduzione

La zincatura a caldo, anche conosciuta come la zincatura a caldo, è un metodo in cui le componenti d'acciaio sono immerse in zinco fuso per ottenere un rivestimento dei metalli. Negli ultimi anni, con lo sviluppo rapido del trasporto di energia, del trasporto e delle comunicazioni ad alta tensione, i requisiti della protezione delle parti d'acciaio sono diventato più alti e più alti e la richiesta della zincatura a caldo inoltre ha continuato ad aumentare.

Una prestazione di 2 protezioni dello strato galvanizzato caldo-immersione

Lo spessore dello strato elettrozincato è solitamente 5-15μm e lo strato galvanizzato la caldo-immersione è generalmente superiore a 35μm, proprio mentre livello come 200μm. La zincatura a caldo non ha la buona copertura, il rivestimento denso ed inclusioni organiche. Come tutti sanno, il meccanismo anti-atmosferico di corrosione di zinco comprende la protezione meccanica e la protezione elettrochimica. Nelle circostanze di corrosione atmosferica, ci sono film protettivi di ZnO, di Zn (OH) 2 e del carbonato di base dello zinco sulla superficie dello strato di zinco, che può rallentare la corrosione di zinco fino ad un certo punto. Il film protettivo (anche conosciuto come ruggine bianca) è danneggiato e un nuovo film è formato. Quando lo strato di zinco è danneggiato seriamente e la matrice del ferro è messa in pericolo, lo zinco produrrà la protezione elettrochimica alla matrice. Il potenziale standard di zinco è -0.76V ed il potenziale standard di ferro è -0.44V. Quando la forma del ferro e dello zinco un microbattery, zinco è dissolta come anodo. È protetta come catodo. Ovviamente, la resistenza della corrosione atmosferica della zincatura a caldo al ferro del metallo base è migliore di quella di galvanizzazione elettrolitica.

processo di formazione di strato galvanizzato 3 Caldo-immersioni

Il processo di formazione dello strato di zincatura a caldo è il processo di formazione della lega dello ferro-zinco fra la matrice del ferro e lo strato di zinco puro esterno. Lo strato della lega dello ferro-zinco è formato sulla superficie del pezzo in lavorazione durante il rivestimento della caldo-immersione, che rende il ferro e lo strato di zinco puro molto vicini. La buona combinazione, il processo può essere descritta semplicemente come: quando il pezzo in lavorazione del ferro è immerso in zinco fuso, una soluzione solida di zinco e di ferro del α (il centro del corpo) in primo luogo è formata sull'interfaccia. Ciò è un cristallo costituito dalla dissoluzione degli atomi dello zinco nel ferro del metallo base in uno stato solido. I due atomi del metallo sono fusi e l'attrazione fra gli atomi è relativamente piccola. Di conseguenza, quando lo zinco raggiunge la saturazione nella soluzione solida, i due atomi dell'elemento di zinco e di ferro si diffondono e gli atomi dello zinco che si sono diffusi (o si sono infiltrati in) nella matrice del ferro per migrare nella grata della matrice e formare gradualmente una lega con ferro e diffondono il ferro e lo zinco nella forma fusa dello zinco un composto intermetallico FeZn13, che affonda nel fondo del vaso di zincatura a caldo, che è chiamato scoria dello zinco. Quando il pezzo in lavorazione è rimosso dalla soluzione di immersione dello zinco, uno strato di zinco puro è formato sulla superficie, che è un cristallo esagonale. Il suo contenuto di ferro non è più di 0,003%.

Processo di zincatura a caldo 4 ed istruzioni relative

4,1 processo
Acqua di sgrassamento del → del → del pezzo in lavorazione che lava l'acqua di marinatura del → del → che lava → che immerge → solvente d'aiuto di secchezza e che preriscalda il → di raffreddamento di finitura di passività del → del → del → di zincatura a caldo del → che risciacqua → che asciuga ispezione del →

4,2 descrizione del processo

(1) sgrassando
L'agente di sgrassatura di sgrassamento del metallo a base d'acqua o di sgrassamento chimico può essere usato allo sgrassamento fino al pezzo in lavorazione completamente è bagnato dall'acqua.

(2) marinando
Può essere marinato con H2SO4 15%, la tiourea 0,1%, 40~60℃ o l'HCl 20%, urotropine 3~5g/L, 20~40℃. L'aggiunta dell'inibitore di corrosione può impedire la matrice sovra-corrosione e ridurre l'assorbimento dell'idrogeno della matrice del ferro. Allo stesso tempo, l'aggiunta dell'inibitore della nebbia può inibire la fuga di foschia acida. I trattamenti di sgrassamento e di marinatura difficili causeranno l'adesione difficile del rivestimento, di nessun rivestimento dello zinco o di pelatura dello strato di zinco.

(3) cambiamento continuo di immersione
Inoltre conosciuto come solvente, può tenere l'attivo del pezzo da lavorare prima del deposito per immersione per evitare l'ossidazione secondaria, in modo da migliorare il legame fra lo strato di placcaggio ed il substrato. NH4Cl 100-150g/L, ZnCl2 150-180g/L, 70~80℃, 1~2min. Ed aggiunga una certa quantità di agente antidetonante.

(4) asciugandosi e preriscaldando
Per impedire il pezzo in lavorazione deformare dovuto il forte aumento nella temperatura durante il deposito per immersione e rimuovere l'umidità residua, per impedire l'esplosione dello zinco e l'esplosione liquida dello zinco di causa, il preriscaldamento è generalmente 80-140°C.

(5) zincatura a caldo
È necessario da controllare la temperatura del liquido dello zinco, del tempo di immersione e della velocità a cui il pezzo in lavorazione è ricavato dal liquido dello zinco. La velocità dell'estrazione è generalmente 1,5 m/min. La temperatura è troppo bassa, la fluidità del liquido dello zinco è povera, il rivestimento è spesso ed irregolare, è facile da produrre l'incurvatura e la qualità dell'aspetto è povera; la temperatura è alta, la fluidità del liquido dello zinco è buona, il liquido dello zinco è facile a parte dal pezzo in lavorazione ed il fenomeno dell'incurvatura e delle grinze è ridotto. Forte, rivestimento sottile, bell'aspetto, alta efficienza di produzione; tuttavia, se la temperatura è troppo alta, il pezzo in lavorazione ed il vaso dello zinco saranno danneggiati severamente ed un gran numero di scoria dello zinco sarà prodotta, che colpirà la qualità dello strato di immersione dello zinco e facilmente indurrà l'aberrazione cromatica a rendere il colore di superficie consumo sgradevole ed alto dello zinco.
Lo spessore dello strato di zinco dipende dalla temperatura del bagno di zinco, del periodo di immersione, del materiale dell'acciaio e della composizione del bagno di zinco.
Per impedire la deformazione ad alta temperatura del pezzo in lavorazione e per ridurre la scoria dello zinco causata da perdita del ferro, il produttore generale usa 450-470℃, 0.5-1.5min. Alcune fabbriche usano le più alte temperature per i grandi pezzi in lavorazione e colate del ferro, ma evitano la gamma di temperature di perdita di punta del ferro. Tuttavia, raccomandiamo di aggiungere una lega con la funzione di rimozione del ferro e di abbassare la temperatura eutettica alla soluzione dello zinco e di ridurre la temperatura della galvanizzazione a 435-445°C.

(6) finendo
La rifinitura del pezzo in lavorazione dopo il placcaggio è pricipalmente di rimuovere lo zinco ed i noduli di superficie dello zinco, che è completato con un vibratore speciale per la zincatura a caldo.

(7) passività
Lo scopo è di migliorare la resistenza a corrosione atmosferica sulla superficie del pezzo in lavorazione, di ridurre o prolungare l'aspetto di ruggine bianca e mantiene un bell'aspetto del rivestimento. Tutta la passività del cromato di uso, quale Na2Cr2O7 80-100g/L, 3-4ml/L acido solforico, ma questo genere di liquido di passività colpisce seriamente l'ambiente, è meglio da usare la passività senza cromo.

(8) raffreddandosi
Generalmente il raffreddamento ad acqua, ma la temperatura non dovrebbe essere troppo bassi o troppo alti, generalmente non più bassi di 30℃ e non superiori a 70℃

(9) ispezione
L'aspetto del rivestimento è luminoso, meticoloso, senza incurvatura o grinze. L'ispezione di spessore può utilizzare lo spessimetro ricoprente, il metodo è relativamente semplice. Lo spessore del rivestimento può anche essere ottenuto convertendo la quantità di adesione dello zinco. Per la forza di legame, una stampa di piegamento può essere utilizzata per piegare il campione a 90-180° e non ci dovrebbe essere crepe o pelatura del rivestimento. Un martello pesante può anche essere utilizzato per provare e la prova di spruzzo del sale e la prova di corrosione del solfato di rame possono essere effettuate nei lotti.