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Dettagli:
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| OD: | 10-300mm | Superficie: | Nero e luminoso |
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| Trattamento termico: | Ricottura | Applicazione: | Re Pins, perni dei pistoni, ingranaggi, assi scanalate |
| Distanze: | 6000mm | Proprietà fisiche: | Peso specifico 7,85 |
| Evidenziare: | Barrette di acciaio rotondo di lega laminata a caldo,ASTM A322 Bar di acciaio rotondo in lega,EN10083-3 Barre in acciaio legato |
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L'acciaio AISI SAE 8620 è un materiale bassolegato comunemente usato per la cementazione, con eccellente risposta alla cementazione, buona temprabilità per la maggior parte delle dimensioni delle sezioni, ha molte ampie applicazioni grazie al suo basso costo, migliore lavorabilità e disponibilità.
Le tabelle seguenti riassumono le proprietà dell'acciaio SAE AISI 8620 e le specifiche tra cui composizione chimica, proprietà meccaniche, durezza, trattamento termico, ecc.
La composizione chimica dell'acciaio AISI SAE 8620 è elencata nella tabella seguente.
| Composizione chimica SAE AISI 8620, % | ||||||||||||
| Standard | Grado di acciaio (UNS) | C | Sì | Mn | P, ≤ | S, ≤ | Cr | Ni | Mo | Cu, ≤ | O, ≤ | Al, ≤ |
| ASTM A322; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | 0,18-0,23 | 0,15-0,35 | 0,70-0,90 | 0,035 | 0,040 | 0,40-0,60 | 0,40-0,70 | 0,15-0,25 | – | – | – |
| ASTM A534 | 8620H | 0,17-0,23 | 0,15-0,35 | 0,60-0,95 | 0,025 | 0,015 | 0,35-0,65 | 0,35-0,75 | 0,15-0,25 | 0,3 | 0,002 | 0,05 |
Le proprietà meccaniche dei materiali AISI SAE 8620 sono elencate nelle seguenti tabelle, tra cui carico di snervamento (carico di snervamento), resistenza alla trazione, resistenza agli urti e durezza, ecc.
Appunti:
| Proprietà meccaniche dell'acciaio legato 8620 | |||||||
| Acciaio (UNS) | Resistenza alla trazione, Mpa (ksi), ≥ | Limite di snervamento, Mpa (ksi), ≥ | Allungamento in 50 mm (2 pollici), %, ≥ | Riduzione dell'area, %, ≥ | Durezza, HB | Resistenza all'urto Izod, J (ft·lbf) | Condizione o trattamento |
| 8620 (UNS G86200) | 633 (92) | 357 (52) | 26.3 | 59,7 | 183 | 100 (74) | Normalizzato a 915 °C (1675 °F) |
| 536 (78) | 385 (56) | 31.3 | 62.1 | 149 | 115 (83) | Ricotto a 870 °C (1600 °F) | |
Indici di lavorabilità: 65% per barre finite a freddo sulla base di un indice di lavorabilità dell'acciaio 1212 pari al 100%, microstruttura composta principalmente da perlite aciculare e bainite.Durezza Brinell: 179-235 HB.
| Effetto della massa sulla durezza dell'acciaio legato 8620 normalizzato | |||
| Grado (UNS) | Temperatura di normalizzazione, °C (°F) | Barra con diametro, mm (pollici) | Durezza, HB |
| 8620 (UNS G86200) | 915 (1675) | 13 (1/2) | 197 |
| 25 (1) | 183 | ||
| 50 (2) | 179 | ||
| 100(4) | 179 | ||
| Effetto della massa sulla durezza temperata in olio (HRC) di acciaio basso legato 8620 di vari diametri di barra. | ||||||||||||
| Lega | 13 mm (0,5 pollici) | 25 mm (1 pollice) | 50 mm (2 pollici) | 100 mm (4 pollici) | ||||||||
| Superficie | 1/2 raggio | Centro | Superficie | 1/2 raggio | Centro | Superficie | 1/2 raggio | Centro | Superficie | 1/2 raggio | Centro | |
| 8620, 8620H | 43 | 43 | 43 | 29 | 27 | 25 | 23 | 22 | 97 HRB | 22 | 95 HRB | 93 HRB |
| Temperature di trasformazione approssimative degli acciai legati 8620 | |||||
| Grado | Temperatura di trasformazione in riscaldamento a 28 °C/h (50 °F/h) | Temperatura di trasformazione in raffreddamento a 28 °C/h (50 °F/h) | |||
| 8620 (UNS G86200) | Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 | SM |
| 730 (1350) | 830 (1525) | 770 (1415) | 660 (1220) | 395 (745) | |
| Temperature di indurimento per acciaio 8620 a basso tenore di carbonio e bassolegato dopo la cementazione | |||
| Acciai SAE | Trattamento | Temperatura, °C (°F) | Nota |
| 8620, 8615, 8617, 8622, 8625, 8720 | Carburazione | 900-955 (1650-1750) | |
| Riscaldare | 800-830 (1475-1525) | Quando solo la durezza del case è fondamentale | |
| 830-855 (1525-1575) | Quando si desidera una maggiore durezza del nucleo | ||
| Temperamento | 120-175 (250-350) | Opzionale (per una distensione parziale e una migliore resistenza alle fessurazioni dovute alle operazioni di molatura.) | |
| Mezzo di raffreddamento: olio | |||
| Temperature di austenizzazione e mezzi di tempra per l'acciaio bassolegato 8620 a tempra diretta | |||
| AISI | Temperatura di austenitizzazione, °C (°F) | Mezzo di tempra | Temperamento, °C (°F) |
| 8620 (UNS G86200) | 845 (1550) | Oliare o austenizzare a 830 °C (1525 °F) per il raffreddamento in acqua | 200-650 (390-1200) |
| Cicli di ricottura completi per acciaio da cementazione legato 8620 | |||||
| AISI | Processo convenzionale | Processo isotermico | |||
| Temperatura di ricottura, °C (°F), Mantenimento per 45 min | Raffreddamento | Temperatura di ricottura, °C (°F) | Temperatura isotermica, °C (°F) | Aspetta, h | |
| 8620 | 870 (1600) | Fornace fredda | 885 (1625) | 660 (1220 ) | 4 |
| Il materiale 8620 di solito non richiede una ricottura completa.La normalizzazione o un trattamento isotermico forniranno le migliori strutture per la lavorazione. | |||||
| Importanti parametri di cementazione per alcuni tipi di acciaio per ingranaggi 8620 | ||
| AISI | Trattamento termico | Temperatura, °C (°F) |
| 8620 | Normalizzazione | 870-930 (1600-1700) |
| Ricottura | 860 (1575) | |
| Carburazione | 930 (1700) | |
| Riscaldare | 775-840 (1425-1550) | |
| SM | 395 (745) | |
| Trattamento termico tipico per la cementazione dell'acciaio legato 8620 | ||||
| AISI | Normalizzare | Temperatura di cementazione, °C (°F) | Metodo di raffreddamento | Temperatura di rinvenimento, °C (°F) |
| 8620 acciaio | Dovrebbe essere almeno pari alla temperatura di cementazione seguita dal raffreddamento ad aria | 900-925 (1650-1700) | Dissetare nell'olio | 120-175 (250-350) |
| Nota: Carburazione: la pratica abituale è ridurre la temperatura di cementazione a circa 845°C (1550°F) prima dello spegnimento per ridurre al minimo la deformazione e trattenere l'austenite. Temperamento: facoltativo.La tempra viene solitamente utilizzata per alleviare parte dello stress e migliorare la resistenza alle crepe dell'operazione di rettifica.In alcuni casi applicativi utilizzare una temperatura superiore a quella indicata. |
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| Applicazioni tipiche di pezzi in acciaio martemperante 8620 in sale | |||||
| Parte | Grado | Spessore massimo della sezione, mm (pollici) | Peso, kg (libbre) | Condizioni di tempra | |
| Temperatura del sale, °C (°F) | Tempo minimo sotto sale, min | ||||
| Mandrino per avvitatura | 8620 Carburato | 10,2 (0,40) | 6,35 (14,0) | 205 (400) | 3 |
| Pignone a vite | 38,1 (1,50) | 9.07 (20.0) | 205 (400) | 3 | |
| Applicazioni tipiche della tempra di parti in acciaio 8620 in olio | |||||||||
| Parte | Grado | Spessore massimo della sezione, mm (pollici) | Diametro esterno, mm (pollici) | Peso, kg (libbre) | Temperatura di cementazione, °C (°F) | Profondità della custodia, μm (0,001 pollici) | Temperatura di raffreddamento, °C (°F) | Temperatura dell'olio di tempra, tempo in olio ≥ 5 min. | Durezza superficiale, HRC |
| Albero scanalato | 8620 acciaio | 50,8 (2) | 50,8 (2) | 5.1 (11.25) | 925 (1700) | 1525-1725 (60-68) | 925 (1700) | 165 | 58-62 |
| 8625 acciaio | 44,4 (1,75) | 44,4 (1,75) | 2,0 (4,5) | 190 | 58-62 | ||||
| 65,0 (2.559) | 65,0 (2.559) | 6,8 (15) | 165 | 58-62 | |||||
| Applicazioni tipiche della cementazione liquida in bagni al cianuro | ||||||||
| Materiale | Parte | Peso, kg (libbre) | Profondità della custodia, mm (pollici) | Temperatura, °C (°F) | Ora, h | Dissetare | Trattamento successivo | Durezza Rockwell, HRC |
| 8620 acciaio | Gare dei cuscinetti | 0,9-36 (2-80) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | AC | ② | 61-64 |
| Rulli portanti | 0,20 (0,5) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | AC | ② | 61-64 | |
| Accoppiamento | 0,03 (0,06) | 0,25-0,4 (0,010-0,015) | 845 (1550) | 2 | Olio | ① | Difficile da archiviare | |
| Albero a gomiti | 0,9 (2) | 1,0 (0,040) | 915 (1675) | 6.5 | AC | ③ | 60-63 | |
| Ingranaggio | 0,34 (0,75) | 1,0 (0,040) | 915 (1675) | 6 | AC | ② | 60-63 | |
| 0,03 (0,06) | 0,075-0,13 (0,003-0,005) | 845 (1550) | 0,5 | Olio | ① | Difficile da archiviare | ||
| Albero folle | 0,45 (1) | 0,75 (0,030) | 915 (1675) | 5 | ④ | – | 58-63 | |
| Perno | 4,5-86 (10-190) | 1,5 (0,060) | 925 (1700) | 12 | ④ | – | 58-63 | |
| Pistone | 0,20 (0,5) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 8 | AC | ② | 60-63 | |
| Stantuffo | 0,45-82 (1-180) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 8 | ④ | – | 58-63 | |
| Ram | 2.3-23 (5-50) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| Bobina | 0,45-54 (1-120) | 1,3 (0,050) | 925 (1700) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| Coppa di spinta | 0,20 (0,5) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| Piastra di spinta | 5.4 (12) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | AC | ② | 60-64 | |
| Presa universale | 1,8 (4) | 1,5 (0,060) | 915 (1675) | 10 | AC | ② | 58-63 | |
| Valvola | 0,01 (0,03) | 0,4-0,5 (0,015-0,020) | 845 (1550) | 4 | Olio | ⑤ | ≥60 | |
| Sede della valvola | 0,20 (0,5) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | AC | ② | 60-63 | |
| Piastra antiusura | 0,45-3,6 (1-8) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 7 | AC | ② | 60-63 | |
| Appunti:
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| Applicazioni tipiche della cementazione liquida in bagni non contenenti cianuro | ||||||||
| Lega | Parte | Peso, kg (libbre) | Profondità della custodia, mm (pollici) | Temperatura, °C (°F) | Ora, h | Dissetare | Trattamento successivo | Durezza Rockwell, HRC |
| 4620, 8620 acciaio | Mandrini per macchine a vite | 0,8 (1,8) | 0,89 (0,035) | Preriscaldare a 840 °C (1545 °F);carburare a 920 °C (1690 °F) | 6 | Sale fuso, 205 °C (400 °F) | – | 60-63 |
Un metodo comune di cementazione dell'acciaio AISI SAE 8620 consiste nel riscaldare fino a 925 °C (1700 °F) con un potenziale di 0,9% C in un'atmosfera preparata contenente carbonio, mantenuta per circa 4 ore (per raggiungere una profondità di 1,3 mm [0,050 pollici]) e ridurre la temperatura a 845 °C (1555 °F).Il potenziale di carbonio è vicino all'eutettoide, mantenendo un periodo di diffusione di 1 ora, tempra in olio e quindi rinvenimento a 150°C (300°F).Se la perdita di durezza a temperature di rinvenimento più elevate può essere tollerata, è possibile utilizzare una temperatura di rinvenimento leggermente più elevata per aumentare la tenacità.
Un tipico processo di carbonitrurazione del materiale SAE AISI 8620 prevede il riscaldamento a 845 °C (1555 °F) con il 10% (volume) di ammoniaca anidra in un'atmosfera cementante per 45 minuti, quindi lo spegnimento in olio per produrre una profondità di 0,305 mm (0,012 pollici). conchiglia.Il tempo e la temperatura possono essere regolati per modificare la profondità della custodia.La temperatura è solitamente compresa tra 790 e 900 ° C (1455-1650 ° F).Dopo la carbonitrurazione, si consiglia di rinvenire a una temperatura compresa tra 150 e 260 °C (da 300 a 500 °F).
Le applicazioni dell'acciaio AISI SAE 8620 includono: Differenziali (automobilistici e fuoristrada), trasmissioni (industriali, accessori per trattori), motori, attrezzature (fuoristrada, siderurgia o cartiera, miniere), motorini di avviamento.Ingranaggi, meccanismi dello sterzo, scatole del cambio e componenti di trasmissione per automobili.
Ingranaggi carburati, pignoni, alberi, anelli differenziali, viti senza fine dello sterzo, alberi a gomiti di motori, alberi scanalati, catene, parti di trapani pneumatici, ganasce di mandrini, punte per pozzi petroliferi e frese per alesatori, spinotti di pistoni, mandrini pneumatici, bulloni per carichi pesanti, elementi di fissaggio e manovelle utensili.
Materiale SAE AISI 8620 equivalente allo standard europeo EN (Germania DIN, britannico BSI, francese NF...), ISO, JIS giapponese e GB cinese (per riferimento).
| Materiale equivalente SAE AISI 8620 | |||||||||
| NOI | Cina | Giappone | Unione Europea | ISO | |||||
| Standard | Grado (UNS) | Standard | Grado (UNS) | Standard | Grado | Standard | Nome dell'acciaio (Numero dell'acciaio) | Standard | Grado |
| AISISAE; ASTM A322; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | GB/T3077 | 20CrNiMo (A50202) | JISG4053 | SNCM220 | ||||
Persona di contatto: Mr. Gao Ben
Telefono: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
