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Dettagli:
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| Classe di acciaio: | 4140 /40crmo/en19/C45 | Legata o no: | È legata |
|---|---|---|---|
| Tecnica: | Fabbricazione a caldo | Applicazione: | Bar di acciaio strutturale, Bar di acciaio a stampatura, Bar di acciaio utensile, chimica, costruzio |
| Tipo: | Acciaio legato Antivari | Norme: | ASTM, BACCANO, AISI, JIS |
| Utili speciali: | Acciaio della muffa | Forma: | Rotondo |
| Distanze: | 1--12m | Superficie: | Nero o luminoso |
Produttore ed esportatore di acciaio AISI 4340, fornito con cerchioni, quadrati, piatti, blocchi, assi, ecc.L'AISI 4340 è definita come un acciaio a bassa lega, trattato termicamente, che contiene 0,8% di Cr, 0,2% di Mo e 1,8% di Ni come elementi di lega di rinforzo.Inoltre ha una buona resistenza alla stanchezza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione atmosferica. L'AISI 4340 è generalmente fornito in condizioni indurite e temperate con un intervallo di trazione di 930 - 1080 Mpa, durezza 280 - 320HB.4340 pre-indurito e temperato può essere ulteriormente indurito superficiale mediante fiamma o indurimento per induzione e nitrurazione.
1.Forma e dimensione e tolleranza dell'offerta
| Modulo di fornitura | Dimensione ((mm) | Processo | Tolleranza | |
Rotondo |
Φ6-Φ100 | Tirato a freddo | Brillante/Nero | Miglior H11 |
Φ16-Φ350 |
Fabbricazione a caldo |
Nero | -0/+1 mm | |
| Sbucciato/macinato | Miglior H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
Forgiati a caldo |
Nero | -0/+5 mm | |
| Rough Turned (Rugoso trasformato) | -0/+3 mm | |||
Flat/Square/Block |
Spessore:120-800 | Forgiati a caldo |
Nero | -0/+8 mm |
| Larghezza:120-1500 | Fabbricazione a macchine grezze | -0/+3 mm | ||
Nota:La tolleranza può essere personalizzata in base alle richieste
2Composizione chimica
| Norme | Grado | C | - Sì. | M | P | S | Cr | Ni | Mo. |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
Codice EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-0.4 |
≤ 0.4 |
0.5-0.8 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 |
Codice EN24 | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0.035 |
≤ 0.04 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM 439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| GB 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
3.Proprietà fisica
| Densità g/cm3 | 7.85 | ||||
| Punto di fusione °C | 1427 | ||||
| Rapporto di Poisson | 0.27-0.30 | ||||
| Capacità di lavorazione (AISI 1212 come 100% di capacità di lavorazione) | 50% | ||||
| Coefficiente di espansione termica μm/m°C | 12.5 | ||||
| Conducibilità termica W/m.K | 44.5 | ||||
| Modulo di elasticità 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| Resistenza elettrica Ohm.mm2 /m | 0.19 | ||||
| Capacità termica specifica J/kg.K | 460 | ||||
Modulo di elasticità 10^3 N/mm2 |
100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
Espansione termica 10^6 m/m.K. |
100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4. Proprietà meccanica
| Condizione meccanica | T | U | V. | W | X | Y | Z |
| Sezione di ruling (mm) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Resistenza alla trazione Mpa | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | > 1550 |
| Forza di resa, Mpa. | ≥ 665 | ≥ 740 | ≥ 835 | ≥ 925 | ≥ 1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| % di allungamento | ≥ 13 | ≥ 12 | ≥ 12 | ≥ 11 | ≥ 10 | ≥ 10 | ≥ 5 |
| Izod Impact J | ≥ 54 | ≥ 47 | ≥ 47 | ≥ 41 | ≥ 34 | ≥ 24 | ≥ 10 |
| Charpy Impact J | ≥ 50 | ≥ 42 | ≥ 42 | ≥ 35 | ≥ 28 | ≥ 20 | ≥ 9 |
| Durezza Brinell HB | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | > 444 |
5.Resistenza alle alte temperature
| Per le forge pesanti smaltite e temperate | |||||||
Diametro mm |
Forza di resa MPa | ||||||
| 20 °C | 100 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C | 350°C | 400°C | |
| ≤ 250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6- Forgiare.
La temperatura di forgiatura deve essere compresa tra 1150°C e 1200°C.Più bassa è la temperatura di chiusura della forgiatura, più fine è la dimensione del grano.,AISI 4340 ha buone caratteristiche di forgiatura, ma si presenta facilmente una crepa quando viene raffreddato in modo improprio dopo la forgiatura,quindi dovrebbe essere raffreddato il più lentamente possibile in aria ferma o nella sabbia dopo la forgiatura.
7- Si sta normalizzando.
La normalizzazione viene utilizzata per perfezionare la struttura delle forgiature che potrebbero aver raffreddato in modo non uniforme dopo la forgiatura e considerata come un trattamento di condizionamento prima del trattamento termico finale.La temperatura di normalizzazione per l'acciaio AISI 4340 deve essere compresa tra 850°C e 880°C.. mantenere il tempo adeguato affinché l'acciaio sia riscaldato a fondo per completare la trasformazione della ferrite in austenite.
8- Anelando.
Si raccomanda di ricreare completamente l'acciaio AISI 4340 prima della lavorazione, l'acciaio AISI 4340 deve essere trasportato a una temperatura nominale di 830°C-850°C.successivamente raffreddamento del forno a 610°C ad una velocità di 11°C all'ora, infine raffreddamento dell'aria.
9- Indurimento.
Questo trattamento termico permette di ottenere una struttura di martensite dopo l'estinguimento.Aumenta la durezza e la resistenza della superficie.AISI 4340 deve essere eseguito tra 830°C e 865°C.tenere il tempo adeguato per il calore completo dell'acciaio, immergere per 10-15 minuti per ogni sezione di 25 mm, si raccomanda l'estinguimento con olio.
10- Temperante.
L'acciaio legato AISI 4340 deve essere sottoposto a trattamento termico o a condizioni normalizzate e trattate termicamente prima della tempra. Il processo di indurimento viene solitamente effettuato per alleviare le sollecitazioni derivanti dal processo di indurimento, ma principalmente per ottenere la durezza e le proprietà meccaniche richieste.La temperatura di temperatura effettiva sarà scelta per soddisfare le proprietà richiesteSi effettua di solito a 450-660°C, si sostiene fino a quando la temperatura è uniforme in tutta la sezione, si immerge per 1 ora per ogni 25 mm di sezione e si raffredda all'aria ferma.Non si evita una temperatura compresa tra 250°C e 450°C, poiché la temperatura entro questo intervallo ridurrà seriamente il valore di impatto, il risultato è la fragilità del carattere.
11.Applicazione
L'AISI 4340 è spesso usato in preferenza dell'AISI 4140 per i livelli di resistenza più elevati a causa della sua migliore indurimento e della migliore resistenza all'impatto CVN.
Le applicazioni tipiche comprendono:assi pesanti, alberi, ingranaggi pesanti,fuse, perni, perni, colletti, bulloni, accoppiamenti, perni, pignoni, barre di torsione, barre di collegamento, barre di galleggiamento, parti di trasportatore,per la fabbricazione di apparecchiature per il trasporto di merci,albero motore in acciaio forgiato, ecc.
Persona di contatto: Mr. Gao Ben
Telefono: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060
