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Dettagli:
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| Grado d'acciaio: | 4140 /40crmo/en19/C45 | Lega oppure no: | È la lega |
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| Tecnica: | Laminato a caldo | Applicazione: | L'acciaio per costruzioni edili Antivari, muore Antivari d'acciaio, l'acciaio per utensili Antivari, |
| Tipo: | Acciaio legato Antivari | Norma: | ASTM,DIN,AISI,JIS |
| Uso speciale: | Acciaio della muffa | Forma: | Giro |
| Lunghezza: | 1--12m | Superficie: | nero o luminoso |
Il produttore d'acciaio e l'esportatore di AISI 4340, forniti con il giro, quadrato, piano, blocco e asse Ni 4340 è definito come acciaio trattabile e bassolegato del calore che ha 0,8% Cr, 0,2% Mo e 1,8% etc.AISI come rafforzamento degli elementi di lega. Rispetto a AISI 4140, ha più ad alta resistenza e durezza, inoltre ha resistenza molto buona di affaticamento, la resistenza all'usura e la corrosione atmosferica resistance.AISI 4340 è assicurata generalmente nello stato indurito e temperato con la gamma di tensione di 930 – 1080 il Mpa, la durezza 4340 induriti e temperati di 280-320HB.Pre può essere ulteriore superficie indurita dalla fiamma o induzione che si indurisce e dalla nitrurazione.
| Forma del rifornimento | Dimensione (millimetri) | Processo | Tolleranza | |
Giro | Φ6-Φ100 | Trafilato a freddo | Luminoso/nero | Migliore H11 |
Φ16-Φ350 | Laminato a caldo | Nero | -0/+1mm | |
| Sbucciato/terra | Migliore H11 | |||
Φ90-Φ1000 | Caldo forgiato | Nero | -0/+5mm | |
| Ruvido girato | -0/+3mm | |||
Piano/quadrato/blocco | Spessore: 120-800 | Caldo forgiato | Nero | -0/+8mm |
| Larghezza: 120-1500 | Ruvido lavorato | -0/+3mm | ||
Nota: La tolleranza può essere personalizzata secondo le richieste
| Norma | Grado | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 | 36CrNiMo4 | 0.32-0.4 | ≤ 0,4 | 0.5-0.8 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | 0.9-1.2 | 0.90-1.2 | 0.15-0.3 |
| 1,6511 | |||||||||
Le BS 970 | EN24 | 0.36-0.44 | 0.1-0.4 | 0.45-0.7 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 1.0-1.4 | 1.3-1.7 | 0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| GB 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
| Densità g/cm3 | 7,85 | ||||
| °C di punto di fusione | 1427 | ||||
| Il rapporto di Poisson | 0.27-0.30 | ||||
| Fabbricabilità (AISI 1212 come fabbricabilità 100%) | 50% | ||||
| Coefficiente µm/m°C di espansione termica | 12,5 | ||||
| Conducibilità termica con (m.K) | 44,5 | ||||
| Modulo di elasticità 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| Resistività elettrica Ohm.mm2 /m | 0,19 | ||||
| Capacità termica specifica J (chilogrammo. K) | 460 | ||||
Modulo di elasticità 10^3 N/mm2 | ℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 300 | ℃ 400 | ℃ 500 |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
M. di espansione termica 10^6 (m.K) | ℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 300 | ℃ 400 | ℃ 500 |
| 11,1 | 12,1 | 12,9 | 13,5 | 13,9 | |
| Stato meccanico | T | U | V | W | X | Y | Z |
| Governando sezione (millimetri) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Mpa di resistenza alla trazione | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | >1550 |
| Carico di snervamento, Mpa | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| Allungamento % | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
| Impatto J di Izod | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
| Impatto J di Charpy | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
| HB di durezza Brinell | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | >444 |
| Per i pezzi fucinati pesanti estiguuti e temperati | |||||||
Diametro millimetro | MPa di carico di snervamento | ||||||
| ℃ 20 | ℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 250 | ℃ 300 | 350℃ | 400℃ | |
| ≤250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
La forgia della temperatura dovrebbe essere effettuata fra 1150℃-1200℃, più bassa la temperatura di pezzo-conclusione, più fine il periodo adatto di granulometria .hold affinchè l'acciaio siano riscaldati completamente prima della forgia, ma non forgia sotto la temperatura di forgia minima 850°C. AISI 4340 ha buon forgiando le caratteristiche, ma la crepa è accaduta facilmente quando il modo di raffreddamento improprio dopo forgiato, in modo da dovrebbe essere raffreddata lentamente come possibile in aria tranquilla o in sabbia dopo che forgiato.
La normalizzazione è usata per raffinare la struttura dei pezzi fucinati che potrebbero raffreddare non-uniforme dopo forgiato ed è considerata come trattamento di condizionamento prima del trattamento termico finale. La normalizzazione della temperatura per l'acciaio di AISI 4340 dovrebbe essere effettuata fra 850℃-880℃. tiene il periodo adatto affinchè l'acciaio sia riscaldata completamente per completare la ferrite a trasformazione dell'austenite. Raffreddi ancora in aria.
La ricottura completa è raccomandata per AISI 4340 prima di lavorare, AISI 4340 dovrebbe essere nostro portato ad una temperatura nominale di 830℃-850℃, tiene il periodo adatto per l'acciaio completamente essere riscaldato, quindi la fornace che si raffredda a 610℃ ad un tasso di 11℃ all'ora, infine raffreddamento a aria.
Questo trattamento termico otterrà la struttura della martensite dopo estiguuto. Aumenterà la durezza di superficie e strength.AISI 4340 dovrebbe essere effettuato fra 830℃-865℃, tiene il periodo adatto affinchè l'acciaio sia riscaldato completamente, si inzuppa per 10-15 minuti per sezione da 25 millimetri, olio estigue è raccomandato. La tempera dovrebbe essere seguita subito dopo dell'estiguuto di.
L'acciaio legato di AISI 4340 dovrebbe essere nella circostanza trattata termicamente o normalizzata e trattata termicamente prima della tempera. Temperando è effettuato solitamente per alleviare gli sforzi dal processo d'indurimento, ma soprattutto per ottenere la durezza richiesta e le proprietà meccaniche. La temperatura di rinvenimento reale sarà scelta per incontrare il properties.it richiesto solitamente è effettuata a 450℃ - 660℃, tenuta fino alla temperatura è uniforme in tutto la sezione, si inzuppa per 1 ora per 25 millimetri di sezione e fresco in ancora aria. Temperando fra 250℃-450℃ non è evitata come tempera all'interno di questa gamma seriamente ridurrà il valore di impatto, risultato nella fragilità di carattere.
AISI 4340 è usato spesso di preferenza a AISI 4140 ai livelli più ad alta resistenza a causa del suo migliore hardenability ed ha migliorato la durezza di impatto di CVN.
Le applicazioni tipiche includono: Gli assi resistenti, le assi, gli ingranaggi resistenti, i fusi, i perni, i perni, gli anelli, i bulloni, gli accoppiamenti, i denti per catena, i pignoni, le barre di torsione, le bielle, le barre del corvo, parti del trasportatore, hanno forgiato idraulico, hanno forgiato gli alberi a gomito d'acciaio ecc.
Persona di contatto: Mr. Gao Ben
Telefono: +86-18068357371
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