INCONEL™ 738: FORGIA I FATTI & DELLE CARATTERISTICHE

Inconel™ 738 offre una combinazione di forza eccezionale della strisciamento-rottura e di resistenza della corrosione ad alta temperatura migliori di molte superleghe ad alta resistenza con il contenuto più basso del cromo. Inconel 738 è ad una lega basata a nichel, una vuoto-colata e le proprietà meccaniche eccezionali precipitazione-indurite e d'offerte a 1800°F (982°C). IN-738 sostengono agli ambienti corrosivi caldi trovati nell'industria della turbina.

COMPOSIZIONE CHIMICA DI INCONEL™738

• Carbonio 0.15-0.20
• Cobalto 8.00-9.00
• Cromo 15.70-16.30
• Molibdeno 1.50-2.00
• Tungsteno 2.40-2.80
• Tantalio 1.50-2.00
• Columbio 0.60-1.10
• Alluminio 3.20-3.70
• Titanio 3.20-3.70
• 6.50-7.20 di alluminio e di titanio
• Boro 0.005-0.015
• Zirconio 0.05-0.15
• Ferro 0,50 massimo
• Manganese 0,20 massimo
• Silicio 0,30 massimo
• Zolfo 0,015 massimo
• Resto del nichel

TRATTAMENTO TERMICO DI INCONEL™738

• 2050°F (1121°C) per 2 ore
• Aria fresca
• 1550°F (843°C) per 24 ore
• Aria fresca

APPLICAZIONI DI INCONEL™ 738

• Inconel 738 è più comunemente usato per le alette e le palette della turbina a gas per uso industriale.

FABBRICABILITÀ DI INCONEL™ 738

• Trapani, scrematori, rubinetti e mulini di estremità robusti e brevi
• Alimentazioni positive senza l'abitazione dello strumento
• Strumenti ad alta velocità nelle operazioni di giro
• Carburi per la spillatura, la scrematura e perforare
• Lubrifichi continuamente
  • Emulsioni chimiche per girare
  • Olio clorurato per la spillatura, la scrematura, la perforazione e macinare
• velocità della ruota di 6000 giri/min. per molatura, facendo uso di olio altamente sulfurized
• Tecniche stridenti di rivestimento normale

RESISTENZA DELLA CORROSIONE DI INCONEL™ 738

• Supera le forti superleghe
• Resiste all'ossidazione a 2000°F (1093°C)
• Resistenza migliore di sulfidation fino a 1800°F (982°C)
• Atmosfere dimostrate di resistenza con il solfuro di idrogeno e l'anidride solforosa a 1800°F (982°C)