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Dettagli:
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| Forma: | Girare | Diametro: | 3mm - 200mm |
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| Pacchetto di trasporto: | Come richiesta del ′ s del cliente | Termine di prezzo: | Franco fabbrica, FOB, CIF, CFR ecc. |
| Metodi di elaborazione: | Terra, sbucciato, granigliato, lavorato ecc. | Durabilità: | Di lunga durata |
| Servizio dell'OEM: | Accettare | termine di pagamento: | I TT/LC, accettano altri metodi di pagamento |
| Tipo di linea di saldatura: | Senza soluzione di continuità | Tecnica: | Laminato a freddo/laminato caldo |
| Porto di carico: | Porto di Ningbo, Porto di Shanghai. | termine di consegna: | CATENA DELL'OROLOGIO CFR CIF CNF |
| Evidenziare: | Barra in lega di nichel UNS N07718 16mm,Barra in Inconel 718 trattata in soluzione,Barra ASTM B637 temprata per precipitazione |
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Lega Inconel
La lega Inconel è una lega ad alta temperatura a base di nichel, nota per l'eccellente resistenza alla corrosione e le prestazioni alle alte temperature. Grazie alle sue eccezionali proprietà, le leghe Inconel sono ampiamente utilizzate nel settore aerospaziale, nella lavorazione chimica, nella generazione di energia e in altre applicazioni che richiedono resistenza alle alte temperature e alla corrosione.
Le leghe Inconel sono tipicamente prodotte attraverso processi di legatura ad alta temperatura, che prevedono la fusione, la forgiatura, il trattamento termico e la formatura. Questi processi garantiscono l'uniformità della microstruttura e della composizione chimica delle leghe Inconel, migliorando così le loro prestazioni e affidabilità.
Grazie all'eccellente lavorabilità e duttilità, le leghe Inconel possono essere personalizzate per soddisfare le specifiche esigenze dei clienti. I clienti possono scegliere diverse composizioni di lega, processi di trattamento termico e metodi di lavorazione per soddisfare le esigenze delle loro particolari applicazioni.
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Articolo
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600
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601
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617
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625
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690
|
718
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X750
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825
|
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C
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≤0.15
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≤0.1
|
0.05-0.15
|
≤0.1
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≤0.05
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≤0.08
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≤0.08
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≤0.05
|
|
Mn
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≤1
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≤1.5
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≤0.5
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≤0.5
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≤0.5
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≤0.35
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≤1
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≤1
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Fe
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6-10
|
resto
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≤3
|
resto
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7-11
|
resto
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5-9
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≥22
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P
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≤0.015
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≤0.02
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≤0.015
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--
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--
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--
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--
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--
|
|
S
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≤0.015
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≤0.015
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≤0.015
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≤0.015
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≤0.015
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≤0.01
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≤0.01
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≤0.03
|
|
Si
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≤0.5
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≤0.5
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≤0.5
|
≤0.5
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≤0.5
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≤0.35
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≤0.5
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≤0.5
|
|
Cu
|
≤0.5
|
≤1
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--
|
≤0.3
|
≤0.5
|
≤0.3
|
≤0.5
|
1.5-3
|
|
Ni
|
≥72
|
58-63
|
≥44.5
|
50-55
|
≥58
|
50-55
|
≥70
|
38-46
|
|
Co
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--
|
--
|
10-15
|
≤10
|
--
|
≤1
|
≤1
|
--
|
|
Al
|
--
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1-1.7
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0.8-1.5
|
≤0.8
|
--
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0.2-0.8
|
0.4-1
|
≤0.2
|
|
Ti
|
--
|
--
|
≤0.6
|
≤1.15
|
--
|
--
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2.25-2.75
|
0.6-1.2
|
|
Cr
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14-17
|
21-25
|
20-24
|
17-21
|
27-31
|
17-21
|
14-17
|
19.5-23.5
|
|
Nb+Ta
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--
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--
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--
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4.75-5.5
|
--
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4.75-5.5
|
0.7-1.2
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--
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|
Mo
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--
|
--
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8-10
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2.8-3.3
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--
|
2.8-3.3
|
--
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2.5-3.5
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|
B
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--
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--
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≤0.006
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--
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--
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--
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--
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--
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1. Preparazione della materia prima: preparare i materiali in lega necessari, che in genere includono nichel, cromo, ferro e altri metalli.
2. Miscelazione e fusione: miscelare vari materiali metallici in determinate proporzioni e fonderli ad alte temperature per formare il liquido della lega.
3. Colata continua: versare il liquido della lega in stampi per colata continua per formare lingotti lunghi.
4. Laminazione a caldo: laminare a caldo i lingotti lunghi per ridurne gradualmente il diametro fino alla dimensione desiderata.
5. Decapaggio acido e trattamento di deossidazione: decapaggio acido e trattamento di deossidazione delle barre laminate a caldo per rimuovere gli strati di ossido superficiali e le impurità.
6. Trafilatura a freddo: trafilare a freddo le barre trattate con acido per ridurre ulteriormente il diametro e aumentare la densità.
7. Trattamento termico: trattare termicamente le barre trafilate a freddo per migliorare le loro proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione.
8. Trattamento superficiale: trattamento superficiale delle barre trattate termicamente, come lucidatura, decapaggio acido, ecc., per migliorare la qualità della superficie.
9. Taglio e ispezione: tagliare le barre alle lunghezze desiderate ed eseguire l'ispezione di qualità.
10. Imballaggio e stoccaggio: imballare le barre qualificate e conservarle correttamente per la vendita o l'uso.
2. Resistenza superiore alla corrosione: le leghe Inconel mostrano un'eccezionale resistenza alla corrosione contro mezzi acidi, alcalini e altri corrosivi, rendendole adatte per applicazioni nell'industria chimica e marina.
3. Elevata resistenza e durata: le leghe Inconel possiedono un'eccezionale resistenza e durata, in grado di resistere ad alta pressione e condizioni di carico pesante, adatte per applicazioni ingegneristiche che richiedono materiali ad alta resistenza come le apparecchiature di estrazione di petrolio e gas.
4. Eccellente lavorabilità: le leghe Inconel sono facili da lavorare e modellare, consentendo la produzione di varie parti di forma complessa attraverso metodi di forgiatura, colata e lavorazione, migliorando così l'efficienza e la flessibilità della produzione.
5. Personalizzazione: le leghe Inconel possono essere personalizzate in base alle specifiche esigenze del cliente, comprese le composizioni delle leghe, i processi di trattamento termico e i trattamenti superficiali, per soddisfare le esigenze di diversi settori e applicazioni.
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Persona di contatto: Mr. Gao Ben
Telefono: +86-18068357371
Fax: 86-0510-88680060