Proprietà generali
La lega 310 (UNS S31000) è un acciaio inossidabile austenitico sviluppato per l'uso in applicazioni resistenti alla corrosione ad alte temperature.La lega resiste all'ossidazione fino a 2010oF (1100oC) in condizioni cicliche lievi.
A causa del suo elevato contenuto di cromo e moderato contenuto di nichel, la lega 310 è resistente alla sulfidazione e può anche essere utilizzata in atmosfere moderatamente carburanti.
Le atmosfere di carburizzazione più severe delle apparecchiature di processo termico richiedono di solito leghe di nichel come il 330 (UNS N08330).applicazioni di cementazione e ciclo termicoLa lega 310 è utilizzata anche in applicazioni criogeniche con bassa permeabilità magnetica e robustezza fino a -450oF (-268oC).Quando viene riscaldata tra 1202 °F e 1742 °F (650 °C e 950 °C), la lega è soggetta a precipitazioni in fase sigma. Un trattamento di ricottura a 2012 ′′ 2102oF (1100 ′′ 1150oC) ripristinerà un certo grado di resistenza.
310S (UNS S31008) è la versione a basso tenore di carbonio della lega.Nella maggior parte dei casi la dimensione dei grani e il tenore di carbonio della piastra possono soddisfare sia i requisiti 310S che 310H.
La lega 310 può essere facilmente saldata e lavorata con pratiche di fabbricazione standard.
Applicazioni
- Componenti criogenici
- Trasformazione alimentare
- Forni
- Forni a letto fluidizzato √ combustibili a carbone, reti, tubazioni, windbox
- Impianti di lavorazione del minerale e dell'acciaio ️ fonderia e attrezzature per la fusione dell'acciaio, attrezzature per la fusione continua
- Rafinazione del petrolio sistemi di recupero catalitico, fiamme, recuperatori, appendiabiti per tubi
- Generazione di energia elettrica √ apparecchi interni per gassificatori di carbone, bruciatori di carbone polverizzato, appendiabiti per tubi
- Impianti di sinterizzazione/cemento - bruciatori, schermi per bruciatori, sistemi di alimentazione e scarico, windbox
- Trattamento termico coperture e scatole di ricottura, griglie per bruciatori, porte, ventilatori, muffle e retorte, recuperatori, travi a piedi
Norme
ASTM........A 240
ASME........SA 240
AMS5521
Resistenza alla corrosione
Corrosione da bagnato
L'alloy 310 non è progettato per essere utilizzato in ambienti corrosivi umidi.La lega è soggetta a corrosione intergranulare dopo una lunga esposizione ad alte temperatureTuttavia, a causa del suo elevato contenuto di cromo (25%), la lega 310 è più resistente alla corrosione rispetto alla maggior parte delle leghe resistenti al calore.
Corrosione ad alta temperatura
L'alto contenuto di cromo (25%) e silicio (0,6%) dell'Alloy 310 lo rende più resistente alla corrosione ad alte temperature nella maggior parte degli ambienti in servizio.
Condizioni di ossidazione (contenuto massimo di zolfo 2 g/m3)
1922°F (1050°C) servizio continuo
2012°F (1100°C) temperatura massima
Condizioni di ossidazione (masso zolfo superiore a 2 g/m3)
Temperatura massima di 950°C
Atmosfera a basso contenuto di ossigeno (contenuto massimo di zolfo 2 g/m3)
Temperatura massima di 1832°F (1000°C)
Atmosfere di nitrurazione o di carburizzazione
1562 1742 ° F (850 950 ° C) massimo
La lega non ha prestazioni tali come quelle della lega 600 (UNS N06600) o della lega 800 (UNS N08800) nel ridurre
L'acciaio inossidabile non può essere utilizzato in ambienti di nitrurazione o carburizzazione, ma supera la maggior parte degli acciai inossidabili resistenti al calore in queste condizioni.
Proprietà di creep
Proprietà tipiche dei rettili
| Temperatura |
Distensione di scorrere (MPa) |
Rottura a scorrere (MPa) |
| °C |
°F |
1000 ore |
10000 ore |
100000 H |
1000 ore |
10000 ore |
100000 H |
| 600 |
1112 |
120 |
100 |
40 |
200 |
140 |
80 |
| 700 |
1292 |
50 |
35 |
20 |
80 |
45 |
20 |
| 800 |
1472 |
20 |
10 |
8 |
35 |
20 |
8 |
| 900 |
1652 |
10 |
6 |
3 |
15 |
10 |
5 |
| 1000 |
1832 |
5 |
3 |
1.5 |
9 |
4 |
2 |
Analisi chimica
Percentuale di peso (tutti i valori sono massimi a meno che non sia indicato diversamente un intervallo)
| Elemento |
310 |
310S |
310H |
| Cromo |
24.0 min.-26.0 al massimo. |
24.0 min.-26.0 al massimo. |
24.0 min.-26.0 al massimo. |
| Altri prodotti |
19.0 min. - 22.0 al massimo. |
19.0 min. - 22.0 al massimo. |
19.0 min. - 22.0 al massimo. |
| Carbonio |
0.25 |
0.08 |
0.40 minuti. - 0.10 al massimo. |
| Fabbricazione a partire da: |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
| Fosforo |
0.045 |
0.045 |
0.045 |
| Sulfuro |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
| Silicio |
1.50 |
1.50 |
0.75 |
| Ferro. |
Bilancio |
Bilancio |
Bilancio |
Proprietà fisiche
Densità
0.285 libbre/in3
70,89 g/cm3
Calore specifico
0.12 BTU/lb-°F (32 212°F)
502 J/kg-°K (0 ± 100°C)Modulo di elasticità
28.5 x 106psi
196 GPa
Conduttività termica 212°F (100°C)
80,0 BTU/ora/piede2/ft/°F
100,8 W/m-°KDistanza di fusione
2470 °F
1354 1402°CResistenza elettrica
30.7 Microfritto a 68°C
780,0 microhm-cm a 20°C
Proprietà meccaniche
Valori tipici a 20°C
Forza di resa
00,2% di compensazione |
La tensione massima
Forza |
L'allungamento
In 2 minuti. |
Durezza |
| psi (min.) |
(MPa) |
psi (min.) |
(MPa) |
% (min.) |
(massimo) |
| 35,000 |
245 |
80,000 |
550 |
45 |
217 Brinell |
Dati di fabbricazione
La lega 310 può essere facilmente saldata e lavorata con pratiche di fabbricazione standard.
Formazione a caldo
Dopo aver riscaldato formando un ricottino finale a 1832 °F (
1000 ± 1150°C) seguita da un' estinzione rapida è raccomandata.
Formazione a freddo
La lega è abbastanza duttile e si forma in modo molto simile al 316.Non è raccomandata la formazione a freddo di pezzi esposti a temperature elevate a lungo termine poiché la lega è soggetta a precipitazioni di carburo e precipitanti di fase sigma..
Saldatura
La lega 310 può essere saldata facilmente con la maggior parte dei processi standard tra cui TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SAW e FCAW.
NOTA: le informazioni e i dati contenuti nella presente scheda dati del prodotto sono accurati per quanto ne sappiamo e crediamo, ma sono destinati esclusivamente a fini informativi,e può essere rivisto in qualsiasi momento senza preavvisoLe applicazioni suggerite per i materiali sono descritte solo per aiutare i lettori a fare le proprie valutazioni e decisioni.e non sono né garanzie né devono essere interpretate come garanzie espresse o implicite di idoneità per tali o altre applicazioni.
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