Piastra in acciaio inossidabile 2205 Piastra in acciaio duplex ASME SA240 S32205, S31803 Piastra in acciaio duplex 2205
Abbiamo un'ampia scorta di piastre in acciaio inossidabile 2205 di spessori da 3/16" a 3". La resistenza al rendimento è circa il doppio di quelle degli acciai inossidabili austenitici,consentendo così a un progettista di risparmiare peso e rendendo la lega più competitiva in termini di costi rispetto al 316L o 317L.
Legatura 2205 (UNS S32305/S31803) è un 22% di cromo, 3% di molibdeno, 5-6% di nichel, acciaio inossidabile duplex legato ad azoto con elevato livello diproprietà di resistenza alla corrosione da sollecitazione oltre ad alta resistenza ed eccellente resistenza agli urti.
La lega 2205 fornisce una resistenza alla corrosione da buche e fessure superiore agli acciai inossidabili austenitici 316L o 317L in quasi tutti i mezzi corrosivi.Ha anche elevate proprietà di corrosione e di fatica da erosione, nonché una minore espansione termica e una maggiore conduttività termica rispetto all'austenitico.
Proprietà generali
Legata 2205 è un acciaio inossidabile duplex legato al 22% di cromo, al 3% di molibdeno, al 5-6% di nichel azoto con elevato livello generale,proprietà di resistenza alla corrosione localizzata e alle sollecitazioni, oltre ad alta resistenza ed eccellente resistenza agli urti.
La lega 2205 fornisce una resistenza alla corrosione da buche e fessure superiore agli acciai inossidabili austenitici 316L o 317L in quasi tutti i mezzi corrosivi.Ha anche elevate proprietà di corrosione e di fatica da erosione, nonché una minore espansione termica e una maggiore conduttività termica rispetto all'austenitico.
La resistenza al rendimento è circa il doppio di quella degli acciai inossidabili austenitici, il che consente al progettista di risparmiare peso e rende la lega più competitiva rispetto al 316L o al 317L.
La lega 2205 è particolarmente adatta per applicazioni che coprono l'intervallo di temperatura -50°F/+600°F. Le temperature al di fuori di questo intervallo possono essere prese in considerazione, ma richiedono alcune restrizioni,in particolare per strutture saldate.
Applicazioni
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Contenitori a pressione, serbatoi, condotte e scambiatori di calore nell'industria chimica
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tubi e scambiatori di calore per la movimentazione di gas e di olio
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Sistemi di lavaggio degli effluenti
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Digestori per l'industria della pasta e della carta, apparecchiature per la candeggina e sistemi di movimentazione delle scorte
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Rotori, ventilatori, assi e rotelle di stampa che richiedono una resistenza combinata e resistenza alla corrosione
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Serbatoi di carico per navi e camion
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Apparecchiature per la trasformazione alimentare
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Impianti di biocarburanti
Norme
ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803
EURONORM1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
AFNOR Z3 CrNi 22,05 AZ
DIN................W. Numero 1.4462
Analisi chimica
Valori tipici (% in peso)
|
C
|
Cr
|
Ni
|
Mo.
|
N
|
Altri
|
|
0.020
|
22.1
|
5.6
|
3.1
|
0.18
|
S=0.001
|
|
PREN = [Cr%] = 3,3 [Mo%] = 16 [N%] ≥ 34
|
Proprietà meccaniche
Proprietà meccaniche a temperatura ambiente
|
|
ASTM A 240
|
Tipico
|
|
Forza del rendimento 0,2%, ksi
|
65 minuti.
|
74
|
|
Resistenza alla trazione, ksi
|
90 minuti.
|
105
|
|
% di allungamento
|
25 minuti.
|
30
|
|
Durezza HB
|
293 al massimo.
|
256
|
Proprietà di trazione a temperature elevate
|
Temperatura °F
|
122
|
212
|
392
|
572
|
|
Forza di rendimento (0,2%), ksi
|
60
|
52
|
45
|
41
|
|
Resistenza alla trazione, ksi
|
96
|
90
|
83
|
81
|
Proprietà fisiche
|
Temperatura °F
|
|
68
|
212
|
392
|
572
|
|
Densità
|
Lb/in3
|
0.278
|
- Non lo so.
|
- Non lo so.
|
- Non lo so.
|
|
Modulo di elasticità
|
psi x 106
|
27.6
|
26.1
|
25.4
|
24.9
|
|
Espansione lineare (681T4F-T)
|
10-6/°F
|
- Non lo so.
|
7.5
|
7.8
|
8.1
|
|
Conduttività termica
|
Btu/h ft °F
|
8.7
|
9.2
|
9.8
|
10.4
|
|
Capacità termica
|
Btu/lb/°F
|
0.112
|
0.119
|
0.127
|
0.134
|
|
Resistenza elettrica
|
in x 10-6
|
33.5
|
35.4
|
37.4
|
39.4
|
Trattamento
Formazione a caldo
Se è necessario un processo di stampaggio a caldo, il pezzo deve essere riscaldato uniformemente e lavorato nell'intervallo compreso tra 1750 e 2250 °F.La lega 2205 è abbastanza morbida a queste temperature e si forma facilmenteAl di sopra di questo intervallo, il 2205 è soggetto a strappo a caldo. Subito al di sotto di questo intervallo, l'austenite diventa sostanzialmente più resistente della ferrite e può causare crepe.un pericolo particolare per i bordi freddi. al di sotto di 1700 ° F può esserci una rapida formazione di fasi intermetalliche a causa della combinazione di temperatura e deformazione.deve essere seguita da un ricottamento completo della soluzione a 1900°F minimo e da una rapida spegnimento per ripristinare l'equilibrio di faseNon è richiesto o raccomandato il sollevamento delle sollecitazioni; tuttavia, se deve essere eseguito, il materiale deve ricevere un ricottamento completo della soluzione a un minimo di 1900 ° F,seguito da raffreddamento rapido o spegnimento con acqua.
Formazione a freddo
La lega 2205 è facilmente tagliata e modellata a freddo su attrezzature adatte per la lavorazione di acciai inossidabili.Le forze sostanzialmente superiori a quelle richieste per gli acciai austenitici sono necessarie per formare 2205 a freddoInoltre, a causa dell'elevata resistenza, occorre tenere conto di un'ampiezza maggiore per il springback.
Trattamento termico
La lega 2205 deve essere ricottata ad una temperatura minima di 1900 ° F, seguita da un raffreddamento rapido, idealmente con l'acqua.I trattamenti di riduzione dello stress a qualsiasi temperatura inferiore comportano il rischio di precipitazione di fasi intermetaliche o non metalliche dannose.
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