ASTM B637 UNS N07718 Asta di lega di nichel Diametro 16-300mm Inconel 718 Barra tonda Trattata in soluzione

INCONEL lega 718 (UNS N07718/W.Nr. 2.4668) è un materiale al nichel cromo ad alta resistenza e resistente alla corrosione utilizzato da -423° a 1300°F.
l'Inconel lega 718 bullone esagonale ha buone prestazioni generali nell'intervallo di temperatura di -253 ~ 700 ºC. Il limite di snervamento inferiore a 650 ºC è al primo posto nella superlega deformata e ha una buona resistenza alla fatica, alle radiazioni, all'ossidazione e alla corrosione, nonché buone prestazioni di lavorazione, buone prestazioni di saldatura. Può produrre una varietà di forme complesse di parti e componenti, nel settore aerospaziale, nell'energia nucleare, nell'industria petrolifera e nello stampaggio a estrusione, nell'intervallo di temperatura sopra indicato è stato ampiamente utilizzato.
La lega di nichel 718, spesso chiamata Inconel 718, è una lega di nichel resistente alla corrosione e al calore, induribile per precipitazione, disponibile in barre, forgiati, lamiere e piastre.

Misurazione del dado esagonale e del prigioniero Inconel B637 Uns N07718

Applicazioni:

Parti di motori a turbina a gas
Componenti di motori a razzo a combustibile liquido
Molle, elementi di fissaggio
Serbatoi criogenici

ASTM B637 - 18

Specifiche standard per barre, forgiati e materiale di forgiatura in lega di nichel induribili per precipitazione e lavorati a freddo per servizio a temperatura moderata o elevata

Specifiche

Composizione chimica della barra tonda Inconel 718

Tipi di barre tonde e filo Inconel 718:

Proprietà meccaniche (soluzione + indurimento per precipitazione)

Riscaldamento e decapaggio della barra tonda Inconel 718:

Quando le leghe resistenti al calore Inconel 718 vengono riscaldate, è necessario prestare attenzione per mantenere sia il forno che il materiale riscaldato alle temperature corrette.
I combustibili utilizzati per il riscaldamento devono essere estremamente bassi in zolfo. La lega deve essere assolutamente pulita e priva di olio, vernice, grasso e sporco di officina quando viene caricata nel forno.
L'atmosfera del forno per la forgiatura o la ricottura aperta deve essere leggermente riducente, contenente almeno il 2% di monossido di carbonio. Nel forno deve essere mantenuta una leggera pressione positiva per evitare infiltrazioni d'aria.
Quando le leghe resistenti al calore Inconel 718 vengono riscaldate in un'atmosfera riducente, sulla superficie del materiale rimarrà una sottile pellicola verde-nera aderente di ossido. In atmosfere ossidanti, si produce una pesante scaglia nera che è molto difficile da rimuovere.
Ogni precauzione deve essere presa nel riscaldamento in modo che si formi solo la pellicola verde-nera.

Trattamento termico della barra tonda Inconel 718:

Per la maggior parte delle applicazioni, le leghe resistenti al calore Inconel 718 sono specificate come: soluzione ricotta e indurita per precipitazione (indurimento per precipitazione, indurimento per invecchiamento e trattamento termico per precipitazione sono termini sinonimi).
Le leghe resistenti al calore Inconel 718 sono indurite dalla precipitazione di fasi secondarie (ad es. gamma primo e gamma doppio primo) nella matrice metallica.
La precipitazione di queste fasi nichel-(alluminio, titanio, niobio) è indotta dal trattamento termico nell'intervallo di temperatura da 1100 a 1500°F. Affinché questa reazione metallurgica avvenga correttamente, i costituenti di invecchiamento (alluminio, titanio, niobio) devono essere in soluzione (disciolti nella matrice); se precipitano come qualche altra fase o sono combinati in qualche altra forma, non precipiteranno correttamente e la piena resistenza della lega non sarà realizzata.
Per eseguire questa funzione, il materiale deve prima essere sottoposto a trattamento termico in soluzione (ricottura in soluzione è un termine sinonimo).
Due trattamenti termici sono generalmente utilizzati per le leghe resistenti al calore Inconel 718:
•Ricottura in soluzione a 1700-1850°F seguita da raffreddamento rapido, solitamente in acqua, più indurimento per precipitazione a 1325°F per 8 ore, raffreddamento in forno a 1150°F, mantenimento a 1150°F per un tempo totale di invecchiamento di 18 ore, seguito da raffreddamento ad aria.
•Ricottura in soluzione a 1900-1950°F seguita da raffreddamento rapido, solitamente in acqua, più indurimento per precipitazione a 1400°F per 10 ore, raffreddamento in forno a 1200°F, mantenimento a 1200°F per un tempo totale di invecchiamento di 20 ore, seguito da raffreddamento ad aria.
Se il materiale deve essere lavorato, formato o saldato, viene tipicamente acquistato nella condizione di ricottura al mulino o di distensione. Il materiale viene quindi fabbricato nella sua condizione più malleabile. Dopo la fabbricazione, può essere trattato termicamente come richiesto secondo la specifica applicabile.

Ricottura e invecchiamento a 1700°-1850°F:

La ricottura a 1700°-1850°F con il suo corrispondente trattamento di invecchiamento come mostrato in precedenza è il trattamento termico ottimale per le leghe resistenti al calore Inconel 718 in cui la combinazione di durata a rottura, durata a rottura con intaglio e duttilità a rottura è di maggiore interesse. Le più alte resistenze alla trazione e allo snervamento a temperatura ambiente sono anche associate a questo trattamento. Inoltre, a causa del grano fine sviluppato, produce la massima fatica
resistenza.

Ricottura e invecchiamento a 1900°-1950°:

La ricottura a 1900°-1950° con il suo corrispondente trattamento di invecchiamento come mostrato sopra è il trattamento preferito nelle applicazioni a trazione limitata perché produce la migliore duttilità trasversale in sezioni pesanti, resistenza all'urto e resistenza alla trazione con intaglio a bassa temperatura. Tuttavia, questo trattamento ha la tendenza a produrre fragilità con intaglio nella rottura per sollecitazione.

Altri trattamenti termici:

Special Metals produce Inconel 718 per l'uso nelle applicazioni petrolifere. Questo materiale è prodotto secondo la specifica NACE MR0175 che richiede che il materiale ricotto in soluzione e invecchiato soddisfi un valore di durezza massimo di 40 Rockwell "C". Tale materiale viene tipicamente trattato termicamente in soluzione a 1850-1900 °F e invecchiato a 1450°F per sei-otto ore e raffreddato ad aria. Numerosi trattamenti termici proprietari vengono utilizzati per Inconel 718 a seconda delle proprietà richieste. Tali sequenze di trattamento termico sono solitamente sviluppate da aziende o agenzie indipendenti dal fornitore del materiale; di conseguenza, la discussione delle procedure, delle tolleranze e delle proprietà risultanti dovrebbe essere con tale azienda o agenzia.

RESISTENZA ALLA CORROSIONE:

Le leghe resistenti al calore Inconel 718 hanno un'eccellente resistenza alla corrosione a molti mezzi. Questa resistenza, simile a quella di altre leghe nichel-cromo, è una funzione della sua composizione. Il nichel contribuisce alla resistenza alla corrosione in molti composti inorganici e organici, diversi da quelli fortemente ossidanti, in ampi intervalli di acidità e alcalinità.
È utile anche per combattere la tensocorrosione da ioni cloruro. Il cromo conferisce la capacità di resistere all'attacco da parte di mezzi ossidanti e composti dello zolfo. Il molibdeno è noto per contribuire alla resistenza al pitting in molti mezzi.